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纸浆模塑制品在生产中的变形极其对策

纸浆模塑制品在生产中的变形极其对策,纸浆模塑制品这类型的包装材料,因为其环保性,已经逐步取代发泡塑料,获得稳步的发展,当前用量比较大的有出口电器零件与陶瓷制品防护内衬,食品包装托盘等等。

在纸浆模塑的生产过程中,不可避免的会遇到的一个问题是纸浆模塑制品的变形问题,使用中为了减少包装体积,常常将纸模多层重叠,即将上层的纸模的底部用作下层纸模的上盖,这就是要求纸模不仅仅要与其所包装的制品的外形相吻合,同时还要求上下纸模止口处也必须互相吻合。但,由于纸模在干燥过程中因发生变形达不到上述要求而造成大量废品, 笔者认为其主要原因有二。

1.纸模局部太厚由于模具设计不当,造成纸模的局部厚度过大,引起纸模干燥不均而发生变形,其对策是在不影响纸模包装功能的条件下,改进模具的设计以消除纸模局部出现过厚的现象。

2、纸模干燥过急或者受热不均匀; 在模具设计合理的条件下纸模也常发生变形。这是由于干燥过急或某一表面受热温度高于其他各方所致。尤其手动间歇式的烘道干燥更易出现上述问题,解决办法可将烘道干燥方式改为自动隧道式热风干燥,以延长干燥时间以及纸模普遍均匀受热。

为了减轻纸模变形,在干燥 初期阶段温度相对要高一些,接近中点时温度英缓慢下降,在条件允许的情况下可建立较长的干燥隧道,尽量降低干燥温度与延长干燥时间。为了减轻变形,可多使用游离状的机木浆或废报纸浆,这是因为收缩率小于其他粘状的化学浆原料之故,同时能减轻纸模的毛边现象。


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