纸托的原材料是利用废纸、纸浆、蔗浆等纤维为原材料，通过模压成型的三维立体纸质材料，纸托是的原材料有着很好的环保的特性。由于纸托具有很好的性能和环保性，目前受到广泛使用，纸托技术和第一个产品最早是在丹麦面世出现，而且在六十年代的时候已经可以形成自动化的流水线生产，但在当时还没形成广泛的使用。

随着生产工艺的成熟，纸托目前可以大批量广泛生产，但在纸托生产过程，干燥是其中十分重要的工艺，而且占据了较大的生产成本，那生产过程怎样提高纸托的干燥效率？

纸托的原料只有1%左右纸纤维的浆料,成型后湿纸页还要采用机械压榨法将湿纸页含水量降到55%，而纸托成型后含水量高达65%-75%，难于利用机械方法再降低含水量，在纸托的生产过程中,每千克纸托成品通过干燥过程要脱除大约3.5-4.5KG水份，无论是从降低生产成本还是提升纸托质量方面来说，提升干燥效率有重要意义！

由纸纤维为主要组分的湿纸模，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体，水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的纸托制品一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能完全用机械压榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脱除。因此,与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模塑制品的干燥强度很大。

热空气一方面作为热源为去除水分提供能量，另一方面又作为水分载体,将不断蒸发出来的水分带走。湿压纸托中的水分除脱依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩散是指水分在湿纸托中由内部向外表面的迁移过程，外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。纸托干率的高低取决于水分内，外扩散的速度和两者之间的平衡协调，合理的工艺条件应围绕着上述两方面和纸托制品的干燥物性来制定！

我国纸托行业的发展则起步较慢，至今为止大概只有二十多年的历史，但在过程中不断引进和学习国外的工艺，所以纸托行业发展十分迅速，市场上的纸托厂家数量得到了大量的增加。而且随着工艺技术的进步，纸托亦从过去简单的鸡蛋、水果、啤酒瓶之类的低档产品，逐渐向产品的内衬包装方向发展！